تعتمد مرحلة الإنتاج الأولية لملفات وصفائح فولاذ السيليكون على التكرير والدرفلة على الساخن؛ تحدد هذه الخطوات نقاء المادة والبنية المجهرية الأساسية، لتكون بمثابة العملية الأساسية الأساسية لضمان الأداء الكهرومغناطيسي. يبدأ الإنتاج باستخدام-الحديد الخام والفولاذ الخردة عالي الجودة كمواد خام. تتم إزالة الشوائب عن طريق الصهر الخام في محول أو فرن القوس الكهربائي، متبوعًا بضبط دقيق لعناصر صناعة السبائك-مثل السيليكون والمنغنيز والكربون-في فرن التكرير. يتم الحفاظ على محتوى السيليكون بشكل صارم ضمن النطاق القياسي، في حين يتم تقليل الشوائب الضارة مثل الكبريت والفوسفور والكربون لمنع التأثيرات الضارة على النفاذية المغناطيسية وفقدان الحديد. يتم صب الفولاذ المصهور في قوالب معدنية، وإعادة تسخينه إلى درجات حرارة عالية، ثم إدخاله في مطحنة درفلة ساخنة-. من خلال تمريرات متعددة من الدرفلة المستمرة، يتم تحويل الكتل السميكة إلى شرائح مدلفنة على الساخن بسماكة موحدة، وهي عملية تعمل على تحسين الحبوب الداخلية بشكل فعال وتكثيف البنية المجهرية. بعد-الدرفلة، تخضع الشرائط للتبريد واللف والتسوية للتخلص من ضغوط الدرفلة، مما يؤدي إلى ظهور-ركيزة من الصلب السليكوني المدرفلة على الساخن بخصائص مستقرة-وضع أساس متين للدحرجة والتشطيب على البارد لاحقًا-.
تعد عمليات الدرفلة على البارد والتليين الدقيقة من العمليات الحاسمة لتشكيل فولاذ السيليكون وتحسين أدائه الكهرومغناطيسي؛ إنها الخطوات التكنولوجية الرئيسية التي تميز-فولاذ السيليكون الكهربائي عالي الجودة عن الفولاذ العادي. تخضع الركيزة المدرفلة على الساخن - أولاً للتخليل لإزالة قشور السطح والصدأ تمامًا، مما يضمن سطحًا نظيفًا. يتم بعد ذلك إدخالها إلى مطحنة درفلة باردة-عالية الدقة-لتقليل التمريرات المتعددة-، حيث يتم دحرجتها إلى مواصفات قياسية فائقة الرقة-مثل 0.1 مم، أو 0.27 مم، أو 0.35 مم، أو 0.5 مم-استنادًا إلى متطلبات المنتج. يتم التحكم بشكل صارم في تفاوتات السُمك واستواء السطح لتلبية متطلبات المعالجة الدقيقة اللاحقة. بعد الدرفلة على البارد، يحتفظ الفولاذ بضغط معالجة كبير ويعاني من تشوه شديد في الحبوب؛ ويتميز بالصلابة والهشاشة العالية، ولا يمكن استخدامه بشكل مباشر ويجب أن يخضع للتليين بدرجة حرارة عالية. يستخدم فولاذ السيليكون غير الموجه - عملية التلدين المستمرة القياسية لتحسين حجم الحبوب بشكل موحد، مما يضمن خصائص مغناطيسية متوازنة في جميع الاتجاهات. في المقابل، يخضع فولاذ السليكون المحبب-إلى -مراحل عالية من التلدين وعمليات إعادة البلورة الثانوية؛ يؤدي ذلك إلى إجبار الحبيبات على المحاذاة بشكل منظم على طول اتجاه التدحرج، مما يؤدي إلى فقدان النواة المنخفض للغاية أحادي الاتجاه ونفاذية مغناطيسية عالية جدًا-، وبالتالي إطلاق العنان للأداء الكهرومغناطيسي الفائق للمادة بشكل كامل.
تحدد العمليات اللاحقة-بما في ذلك الطلاء والتشطيب/القطع والفحص النهائي-السلامة التشغيلية لصلب السيليكون وتوافق المعالجة والجودة النهائية. بعد التلدين، يخضع الشريط الفولاذي لتنظيف السطح لإزالة بقايا الزيت والأكسيد؛ يتم بعد ذلك تطبيق طبقة عازلة غير عضوية متخصصة بشكل موحد عبر الطلاء الأسطواني ومعالجتها في درجات حرارة عالية. وهذا يخلق طبقة واقية تتميز بالالتصاق القوي، ومقاومة الحرارة والتآكل، والعزل الممتاز، مما يمنع بشكل فعال حدوث دوائر قصيرة للتيار الدوامي بين الصفائح. بعد الطلاء والمعالجة، يخضع الشريط للتسوية والتقويم لتصحيح العيوب مثل الاعوجاج أو التموج، مما يضمن سطحًا مسطحًا وموحدًا. وأخيرًا، تتم معالجة المادة-من خلال الحز، والقطع-إلى-القص بالطول، واللف-في ملفات أو صفائح فولاذية من السيليكون القياسية وفقًا لمواصفات العميل. تخضع جميع المنتجات النهائية لإعادة{11}}فحص الأبعاد، وفحص جودة السطح، وأخذ عينات من الأداء الكهرومغناطيسي، واختبار الخصائص الميكانيكية؛ فقط بعد استيفاء جميع المعايير يتم تعبئتها وتخزينها. تضمن مراقبة الجودة الشاملة أن المنتجات النهائية تلبي متطلبات التصنيع والتشغيل لمختلف المحركات والمحولات والمعدات الكهربائية الدقيقة.
